TEPEO®

Die leichten Kompakt- und Schaumfolien

TEPEO®-Folien werden mit der neuesten Extrusionstechnologie hergestellt.

TEPEO®-Kompakt- und Schaumfolien sind leichter als herkömmliche Folien, alterungsbeständig, recyclingfähig und damit umweltfreundlich und bestechen durch ihre chemisch-physikalischen Eigenschaften.

Unterschiedliche Lacke in Kombination mit unseren patentierten Prägetechnologien ("Leder-echt"-, Silikon-Laser, Stahlwalzen-Technologie) ermöglichen ein kundenspezifisches Finish der Oberfläche. Wir erweitern unsere Produktpalette kontinuierlich.

 

TEPEO®	Kompaktfolie	Schaumfolie
Aufbau	TPO-Kompaktfolie	TPO-Schaumfolie
Dicke gesamt (mm)	0,8 - 1,4	2,0 - 3,7
Dicke Deckstrich (mm)		0,5 - 0,8
Dicke Schaum (mm)		1,5 - 3,0

Produktpalette TEPEO®	Kompaktfolie	Kompaktfolie Schaumfolie	Kompaktfolie Schaumfolie	Kompaktfolie Schaumfolie
Verarbeitungs-verfahren	Tiefziehen / Hinterschäumen	Thermokaschieren	In-Mould Graining	LPM-Verfahren, Hinterpressen, Hinterprägen
Oberflächen-qualität	gute Narbqualität, große Narbfreiheit (Laser), gute Harmonisierungs-möglichkeit	gute Narbqualität, große Narbfreiheit (Laser), gute Harmonisierungs-möglichkeit	eingeschränkte Narbfreiheit (bei Zweiglanz, "Leder-echt" Oberflächen), hohe und gleichmäßige Narbkonstanz, Stahlätznarben gut darstellbar	gute Narbqualität, große Narbfreiheit (Laser), gute Harmonisierungs-möglichkeit
Recycling	Stanzabfälle: wiederverwertbar, einfache thermische Verwertung	Stanzabfälle: wiederverwertbar, einfache thermische Verwertung	Stanzabfälle: wiederverwertbar, einfache thermische Verwertung	Monomaterial-lösung, kein Klebereinsatz notwendig
Wirtschaftlichkeit	generell hohes Kostenniveau für Bauteilherstellung, bedingt durch zweistufigen Tiefzieh-/ Hinterschäum-prozess; durch Einsatz von Recyclat wirtschaftlicher	günstiges Kostenniveau für Bauteilherstellung	25%-30% Kosten-reduzierung gegenüber PVC-Slush, deutliche Gewichts-reduzierung (ca. 3,0 kg pro I-Tafel beim Einsatz von Schaumfolien)	günstiges Kostenniveau für Bauteilherstellung