TEPEO 2®

Perfekte Narbstandfestigkeit auf engstem Radius

Die neue Kompaktfolie TEPEO 2® verleiht dem Innenraum eine hohe Wertanmutung

Die Darstellung von gleichmäßig strukturierten Oberflächen auf Instrumententafeln und Türverkleidungen war bislang nur mit Formhaut zu erreichen. Die Kompaktfolie TEPEO 2® zeichnet sich durch einen homogenen Narbverzug und sehr hohe Detailwiedergabe der Narbstruktur aus und verleiht dem Innenraum damit eine hohe Wertanmutung.

Die Folie läßt sich sehr einfach und mit allen gängigen Verarbeitungsverfahren verarbeiten und passt sich den vorgegebenen Werkzeugkonturen genau an. Sie bietet darüber hinaus dem Anwender eine ganze Reihe weiterer Vorteile wie die Einstellung von Oberflächeneigenschaften und die Darstellung aller verfügbaren Narbdessins.

Optimale Narbstandfestigkeit beim Tiefziehen

Im Tiefziehprozess, bei dem die Folie dreidimensional verstreckt wird und die Form des Tiefziehwerkzeuges annimmt, zeigen Folienoberflächen durch die Verstreckung eine ausgeprägte Orientierung. Speziell im Flankenbereich und in engen Radien kommt es dabei zu einem Verzug der Narbe, einer partiellen Verflachung, sowie einem Verlust der Narbfeinstruktur. Durch den Einsatz von TEPEO®-Kompaktfolien konnten diese verfahrensbedingten Eigenschaften im Vergleich zu anderen Materialkonzepten reduziert werden.

Die Neue, auf optimierten Materialeigenschaften basierende Kompaktfolie TEPEO 2® bietet nunmehr eine herausragende Narbstandfestigkeit und somit nach der Verarbeitung ein sehr homogenes Narbbild. Die Narbung zeigt eine gleichmäßige, detaillierte Feinstruktur und überall eine annähernd gleiche Tiefe, selbst wenn man die Folie über einen 90° Winkel verstreckt. Die erhöhte Narbstandfestigkeit ermöglicht zusätzlich eine Reduktion der Foliendicke. Daraus folgt, daß die Außenradien der tiefgezogenen Folien enger und prägnanter werden.

Die hohe Narbstandfestigkeit und somit der homogene Narbauszug nach dem Tiefziehen wird durch die Verwendung spezieller Polymere und eines Vernetzungsprozesses erreicht, den die Benecke-Kaliko AG als einziger Folienhersteller durchführt. Durch die Vernetzung wird die Narbstruktur an der Folienoberfläche fixiert und erhält somit ihre hervorragende Narbstandfestigkeit für den Tiefziehprozeß.

Kurze Entwicklungszeiten – für kreative Lösungen

Ein ebenfalls besonders wichtiger Produktvorteil sind die kurzen Entwicklungszeiten für TEPEO®-Kompaktfolien im Unterschied zu allen Formhautverfahren. Damit stellt die Benecke-Kaliko AG den Automobilherstellern ein Material zur Verfügung, mit dem sie schnell und flexibel auf die immer kürzeren Entwicklungszeiten, auf die Diversifizierung ihrer Fahrzeug- und Produktlinien und auf die kürzer werdenden Modellzyklen mit geringem Aufwand von notwendigen Ressourcen reagieren können.

Benecke-Kaliko entwickelt das Oberflächendesign in Zusammenarbeit mit den Automobilherstellern und deren Zulieferern. Dadurch wird die je nach Automobil und Anspruch geforderte individuelle Anmutung des Innenraumes realisiert.

Folgende Punkte bilden das Hauptaugenmerk in der Konzeptionsphase:

• angenehme, einstellbare Haptik
• sämtliche Farben darstellbar
• alle verfügbaren Narbdessins darstellbar

TEPEO 2®-Folien werden im Produktentwicklungsprozess kundenspezifisch entwickelt im Hinblick auf:

• Materialeigenschaften
• Bauteildesign
• Verarbeitungsverfahren

Anwenderfreundliche Verarbeitung

TEPEO 2® ermöglicht dem Automobilzulieferer die Herstellung von qualitativ hochwertigen Innenraumkomponenten durch eine einfache Verarbeitung. Versuche auf Serienanlagen, die zusammen mit namhaften Automobilherstellern und Zulieferern unternommen wurden, haben dies eindrucksvoll bestätigt. Gegenüber der normalen TEPEO®-Folie haben die TEPEO 2®-Folien ein erweitertes Verarbeitungsfenster. Der Verarbeitungsbereich wurde von 15°C auf 35°C ausgedehnt. Dies erleichtert die Maschineneinstellungen und garantiert gleichbleibende Produktionsbedingungen, die zu einem qualitativ hochwertigen Produkt führen. Eine zusätzliche Investition in die Verarbeitungsanlagen ist nicht notwendig.

TEPEO 2® eignet sich für jedes gängige Verarbeitungsverfahren z.B.:

• Tiefziehen mit anschließendem Hinterschäumen
• Hinterspritzen
• Presskaschierung
• Kleberkaschierung

Auf Kundenwunsch liefert die Benecke-Kaliko AG die TEPEO®-Folien in prozessgerechten Zuschnitten.

Gute Material- und Gebrauchseigenschaften

Die 0,7mm – 1,5mm starken Kompaktfolien sind Thermoplastische Elastomere auf olefinischer Basis, die folgende Eigenschaften aufweisen:

• Halogenfrei gemäß Forderungen der Automobilindustrie
• Geringe Emission (kein Weichmacher)
• Hohe Alterungsbeständigkeit
• Hohe Kälteflexibilität (wichtig für invisible Airbag Funktion)
• Schadstoffarm bei thermischen Recycling
• Hohe thermische Produktstabilität